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低温蒸发器的蒸发过程和基本原理

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  低温蒸发器是利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做功,提高二次蒸汽的压力和温度,升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽,不断重复,保持蒸发过程连续。原液中大部分液体蒸发成水蒸气,冷凝后出水可达标排放,剩余浓缩液及结晶物质进行回收处理。
  通过蒸汽的多次汽化和冷凝实现高纯度分离,原液中的有机物几乎不会发生解析挥发,重金属由于熔沸点远高于100℃,也不会变成气态。因此,只有水分子变成蒸汽排出,然后冷凝成蒸馏水,有机物,重金属等有害物质则被保留在浓缩液中。蒸馏水出水可达标排放。
  原液经过原液泵泵至整个系统管道内,进入低温蒸发器前,原液与系统内蒸馏水、高温不凝性气体进行热值传导,达到预热值后进入低温蒸发器,通过循环泵泵至蒸发器罐体内,经独特构造的喷淋系统将原液喷淋到换热管外侧,与换热管内部的蒸汽进行换热蒸发。
  蒸发出的二次蒸汽进入蒸汽压缩机,蒸汽压缩机对低焓值的二次蒸汽做功,使其升温升压至高温饱和水蒸气,送至蒸发器罐体内部的换热管内,与不断喷淋到管外壁的原液进行换热,蒸汽冷凝成纯净蒸馏水,蒸馏水和部分不凝性气体又被送到气液分离器进行分离,经过换热后的冷凝水达标排放,换热后的不凝性气体通过气体吸收系统进行吸收,达标排放。
  整个系统不断的运行,使得原液的水分不断的蒸发流失,料液浓度越来越高,当系统内部溶液达到其在一定的浓度时,经过浓缩液泵泵至浓缩液池进行外处理,整个系统运行稳定。
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